変形で加工パーツは、問題を解決することがより困難である。まず、変形の原因を分析し、その後に対処するための対策を講じる必要があります。
まず、ワークピースの素材と構造がワークピースの変形に影響します。
変形量や形状の複雑さ、アスペクト比、壁厚さは、材料の剛性と安定性に比例します。そのため、部品の設計は、これらの要因がワークの変形に与える影響をできるだけ低減する。
特に大きな部品の構造では、より合理的な構造でなければなりません。前に粗硬度の加工では、緩みやその他の欠陥を厳しく制御し、加工物の変形を低減するためにラフの品質を確保する。
第2:変形によるワーククランプ
ワーククランプは、まず適切なクランプポイントを選択し、次に適切なクランプ力クランプ位置を選択する必要があります。したがって、可能な限り、クランプポイントと支持点は同じであり、クランプ力が支持に作用するようになる。クランプポイントは、処理面にできるだけ近く、クランプ力が容易に選択されない位置を選択する必要があります。
ワーククランプ力に複数の方向がある場合、クランプ力の順序を考慮し、ワークと接触クランプ力のサポートが第一の役割であるべきであり、そしてあまりにも容易ではない、切断力のバランスのための主なクランプ力は、最後に使用されるべきです。
第二に、ワークとフィクスチャの接触面積を大きくするか、軸クランプ力を使用する。パーツの剛性を高めることは、クランプデフォメーションの問題に対する効果的な解決策です。しかし、薄壁部の形状や構造に起因し、剛性が低い。このクランプ力は役割で、変形を持つことになります。
ワークピースとフィクスチャの接触領域を大きくすると、クランプ時のワークの変形が効果的に減少します。薄肉部品の製粉など、弾性板の広範な使用により、力領域の接触部を増やすことを目的としている。薄壁の内径と外輪では、単純な開いた遷移リングであるか、弾性マンドレルの使用であるか、アーク全体の爪など、ワーククランプ時の接触面積を大きくするために使用されます。この方法は、部品の変形を避けるために、締め付け力を運ぶのに役立つ。軸方向クランプ力の使用により、特殊な器具の製造、設計、製造にも広く使用され、端部にクランプ力を作ることができ、ワークウォールを薄く、剛性が悪く、ワークピースの曲げ変形を生じさせることができる。
第3:加工によるワークピース変形
切断力の役割による切断工程におけるワークは、弾性変形に対する力の方向、すなわちナイフ現象とよく言う。工具内で適切な対策を施すためにこのような変形に対処するには、仕上げには鋭利な工具が必要であり、一方では抵抗によって形成される工具とワークとの摩擦を低減することができ、一方で切削工具の切削放熱能力を向上させることができ、ワーク残留内部応力を低減することができる。例えば、大きな平面の薄肉部の製粉では、片刃の粉砕法を用い、工具パラメータが大きな一次角およびより大きな熊手角を選択し、切断抵抗を低減することを目的としている。このカッター切断光のため、薄肉部品の変形を低減し、製造に幅広く使用されている。回転の薄壁部分では、曲がり力の大きさを切断し、変形によって発生する熱を回す合理的な工具角度が、ワークピース表面のマイクロ品質が重要です。熊手角度の大きさによって、切削変形のシャープネスと工具の熊手角度が決まります。大きな前角、切断変形や摩擦が減少するが、前角が大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、工具が弱くなり、冷却ツールが悪く、消耗が加速する。そのため、一般的な旋削鋼部薄壁部品は、高速工具の使用により、前角6°~30°、炭化切削工具を用いて、前面角が5°~20°を取る。大きな工具クリアランス、摩擦、切断力も低減されますが、コーナーの後に大きすぎると工具が弱くなります。薄壁部では、高速鋼製めくり工具を使用し、角度を6°~12°とし、炭化工具を用いて、角度を4°~12°とした後、細かい車はより大きなリリーフ角度をとり、荒車はより小さいクリアランス角を取る。円の内側と外側に薄壁の車の部品を使用する場合は、大きな主な角度を取ります。ワークの変形に対処するには、工具の正しい選択が必要です。
加工時には、工具とワークの摩擦によって発生する熱もワークを変形させることができるため、多くの場合、高速切断が選択されます。高速加工では、切削チップは比較的短時間で切り落とされ、切削熱のほとんどがチップによって奪われ、ワークの熱変形が減少します。第二に、高速加工では、切断層材料の軟化部分の減少に伴い、加工部品の変形を低減でき、部品のサイズ、形状精度を確保するのに役立つ。また、切削液は主に切断時の摩擦を低減し、切削温度を下げるために使用されます。工具の耐久性や加工面品質を向上させる切削液の合理的使用、加工精度は重要な役割を果たす。従って、変形を防止するために部品の加工において、十分な切断流体の合理的な使用が必要である。
適切な量の切断処理を使用することが、部品の精度を確保するための重要な要素です。高精度薄壁部品の加工では、一般に対称加工をとり、バランスの両側に生じる相対的な応力を、定常状態にし、ワークの形成後に行う。しかし、ある程度の処理でナイフを多く取ると、引張応力、圧縮応力のバランスが崩れて、ワークが変形します。
●薄壁部旋回変形は、ワークをクランプする際の多面的なクランプ力、ワークを切断する際の切断力、ワークの切断弾性変形や塑性変形、切断ゾーン温度上昇、熱変形を妨げる。したがって、我々は背中を荒らし、ナイフの量を食べ、飼料はより大きく取ることができます。仕上げは、ナイフの量が一般的に0.2~0.5mmであり、供給量は一般的に0.1~0.2mm/r、あるいはさらに小さく、6~120m/分の切削速度、高い切削速度で仕上げるが、高すぎない。切断剤の合理的な選択は、部品の変形を低減する目的を達成するようにする。
第4:変形加工後の応力
加工後、部品に固有の応力が発生します。内部応力分布は比較的バランスの取れた状態です。部品の形状は比較的安定しています。しかし、熱処理後に材料が取り除かれ、内部応力が変化した後、ワークピースは力のバランスを取り戻す必要があります。変更されました。このような変形を解決するには、熱処理方法、ある高さに積み重ねられたワークをまっすぐにする必要があり、ある工具を平坦な状態に押し込み、その後、材料の異なる部分に応じて、炉内に工具とワークを、異なる加熱温度と加熱時間を選択します。ホット矯正、ワークの内部組織は安定しています。この時点で、ワークは高い直度であるだけでなく、作業硬化現象を排除し、さらに部品を洗練しやすくなっています。老化処理される鋳造は、内部残留応力、変形の使用、そして処理方法、すなわち荒れ - 老化 - 再処理を排除しようとします。
ワークピースアセンブリの変形後に予想される大きな部品の場合、逆方向に加工して変形量を確保し、アセンブリ後のアセンブリの変形を効果的に防止できます。
要約すると、ワークの変形が容易なために、ブランクと加工技術は、分析されるさまざまな状況に応じて適切な対策を採用しなければならない、適切なプロセスルートを見つけるでしょう。もちろん、上記の方法は、ワークの変形をさらに減らすだけであり、より高精度のワークを取得したい場合は、継続的な学習、研究、研究が必要です。
