中小企業からグローバル企業に至る油圧機器の漏洩に対して、我々はこれをすべて見てきました。 AX K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K 油圧継手が漏れているかどうかを知るときはどうしたらいいですか？
手で漏れをチェックしないでください。 作動油は300°Fを超える温度に達し、重度のやけどを引き起こす可能性があります。 さらに、高速液体ピンホール漏れは手に負担をかけます。 これらのリークは、600フィート/秒を超えることがあり、厚手の革手袋で覆われた皮膚を含めて、皮膚を通して注入されることが知られている。 流体源と皮膚との間の距離が4インチに達すると、皮膚の浸透が記録され、100psiの低い圧力で生じる。 これらの傷害は、直ちに医師の診察を受け、切断され、産業安全行為に違反する可能性があります。
トルクをかけるだけではいけません。 液漏れは、時には緩んだナットの結果です。 この問題はナットを締めることで簡単に修正できます。 しかし、私たちはしばしば人々が追い越されるのを見ます。 この損傷は完全であり、パイプ漏れの最も一般的な原因の1つである。 アクセサリを締める前に必ず評価してください。
システムを加圧させないでください。 検査の前に油圧システムを減圧する必要があります。 ゆっくりとした液体が地面に滴り落ちてくるのを見ても、これも当てはまります。 減圧は、検査中に機械部品から作動油が排出される機会を最小限に抑えます。 注意：システムを閉じた後も、まだ液体と背圧が閉じ込められている可能性があります。
代わりに時間とお金を節約するために、異なるアクセサリタイプを使用しないでください。 アクセサリを同じアクセサリタイプに交換するには、時間がかかっても交換してください。 同様のフィッティングをつかみ、それが利用可能であるためにそれを稼働させようとするのは、失敗の秘密です。 あなたが正しい部分を待つとき、あなたが遭遇するダウンタイムは、節約とお金のためにあなたの長い時間の価値があります。
常にアクセサリーを責めるわけではありません。 液滴は漏れではないかもしれません。 損失は最低点で発生しました。 流体が継手から落ちる場合、実際の漏れはシステムの他の部分にある可能性があります。
Oリングを再使用しないでください。 再利用可能なアクセサリを再組み立てしても、Oリングは常に変更する必要があります。 Oリングは、再組立時にシールの完全性を損なう亀裂の影響を受けやすい。
漏れを修復している間は、オープンシステムを守ることを忘れないでください。 私たちはずっとそれを見てきました。 人々は、漏れを修正するために付属品を取り外し、部品を組み立て直す前に床に置いてください。 これは漏れを固定している間に油圧システムに汚染物質を導入する可能性があります。 これはあなたの機器の寿命を縮める悪い習慣です。
フィッティングを交換または再組み立てる前に、接続を掃除することを忘れないでください。 これは、汚れや金属チップが油圧システムに入るのを防ぎます。 これらの粒子は高価な油圧機械を完全に破壊することが知られている。
すべての火を漏れから遠ざけておくために、火をつけることはありません。 人々は、ピンホール漏れが可燃性の「雲」の可燃性蒸気を生成することがあることをしばしば忘れる。 一般的な危険には、ライター付きタバコ、軽い照明と溶接または切断用トーチの近接使用が含まれます。
それを無視しないでください。 わずかな漏れさえも、性能上の問題や非効率性を招く可能性がある油圧システムではより深刻な問題になる可能性があります。 K지지지지용품품품품품품품품품품품품품품품품품품ま품품품ま품품품품プロ품품プロステまにプロステまにステま
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