製造時には、レギュレーター、圧力リリーフバルブ、その他のスロットルが激しい振動と騒音を発生することがあります。実際に、同時に発生する振動と騒音、バルブスプール、バルブシート、その他の内部部品が激しく洗浄され、路面の摩耗痕、深い溝とピット、さらにはバルブステムの破損を引き起こすものもあります。バルブの性能に重大な影響を与え、寿命を縮めます。
さまざまな誘発要因による制御弁の振動と騒音は、機械的振動、キャビテーション振動、流体（渦）振動、その他の理由に分類できます。
振動や騒音の原因になります
キャビテーション振動
キャビテーション振動は一般に液体媒体制御弁で発生します。キャビテーションの根本的な原因は、調節弁内の液体が収縮期の流れによって加速され、静圧が低下することです。コントロールバルブの開度が小さいほど、前後の圧力差が大きくなります。流体が加速し、キャビテーションが発生するほど、ブロッキングフローの対応する圧力降下は小さくなります。
機械的振動
その症状による機械的振動は2つの状態に分けることができます。 １つの状態は、調整弁全体の振動であり、すなわち、調整弁全体を振動させる管または基部の激しい振動により、調整弁全体が管または基部で頻繁に振動する。また、周波数にも関係します。つまり、外部周波数がシステムの固有振動数に等しいかまたはそれに近い場合、強制振動のエネルギーが最大値に達し、共振が発生します。もう1つの状態は、バルブフラップの振動です。これは主に、中流量の急激な増加、制御バルブ圧力の前後での急激な変化が原因で、制御バルブ全体が激しい振動を引き起こします。
渦振動
流体はバルブ内で絞り込まれ、摩擦、抗力、およびさまざまな外乱により、必然的に、流体がバルブステムに衝突したり、ギャップを通過したり、旋回時のコーナリング、転換時、渦など、広範囲の渦電流が発生したりします流れが生成され、渦流がシリンダーと相互作用して振動を誘発し、渦の剥離音を生成します。ガス流の励起周波数が機械要素の固有振動数またはパイプ内の縦方向のガス柱定在波と結合すると、振動が増加したときに、横方向の気柱振動、熱衝撃、ガス動的圧縮またはその他の非定常流、ノイズが増加します。流体が制御弁を通って流れてフラッシュが発生すると、気液二相混合物が存在し、二相流体の減速と膨張もノイズを形成します。さらに、キャビテーション、気泡の破裂は強力なエネルギーを放出し、最大10000Hzのノイズを生成します。気泡が多いほど、ノイズは深刻になります。
振動と騒音への対処方法
キャビテーション用
まず第一に、小さな開口部の作業を避ける必要があります。制御弁の開度が小さすぎるため、オリフィスでの速度が増加し、圧力が急速に低下し、弁を通る流体の流れがフラッシュやキャビテーションを形成しやすくなります。この記事のイジュンジュン、GG quot;ここをクリックGG quot;キャビテーションの損傷によって引き起こされた小さなバルブの開きに言及した、私たちは無視してはなりません。
第二に、マルチレベルの分布圧力降下を使用する必要があります。キャビテーションを防ぐための最も効果的な方法は、バルブ内のすべてのレベルでの圧力降下を、キャビテーションが発生する最小圧力差である臨界圧力よりも小さくすることです。圧力に耐える制御弁が臨界圧力よりもはるかに大きい場合、多段構造を使用して圧力を下げることができます。多段スロットル制御バルブの設計では、圧力差に耐えるための各レベルのスロットルが許容圧力よりも低くなるため、次のレベルの人口圧力を作る各レベルのエネルギー消費は比較的低くなり、次のレベルの圧力、低圧の回復により、スロットルの流量が減少し、キャビテーションが回避され、キャビテーションの役割が減少します。もちろん、条件システムが多段減圧構造に適していない場合は、絞りスリーブの構造も使用できます。
最後に、合理的な運転プロセスを計画する必要があります。生産現場での駆動プロセスは、調整弁の使用にとって、特に作業圧力の前後の高差圧の調整弁にとって重要です。
機械振動用
まず第一に、コンポーネントの正しい選択でなければなりません。バルブフラップが急速に変化する場合、バルブポジショナーの感度が高すぎ、レギュレーターの出力がわずかに変化またはドリフトすると、すぐに大きな出力信号ロケーターに変換され、バルブが振動します。制御弁の摩擦が小さすぎる、外部入力信号が変化またはわずかにドリフトする、それがバルブフラップに渡されて振動する。逆に、コントロールバルブの摩擦が大きすぎる場合、アクションは小さな信号ではありません。信号は大きな現象のアクションによって生成され、コントロールバルブのヒステリシスを振動させます。この場合、パッキンの交換など、解決する制御バルブの対応する部分の減衰を減らす必要があります。
次に、バルブステムの接続に注意してください。一部のプロセスユニットの通常の動作中、高温高圧の蒸気が高圧調整バルブスプールを通過し続けるため、高圧調整バルブステムとバルブステム間に発生するトルクにより、スクリューピンが切断されます。 、修理が大きな潜在的な安全上の危険を残す場合、円筒形のピンが破損による損傷まで深刻な影響を受けた理由のうち、高圧調整バルブがオフになり、ユニットの安全性を脅かします。
最後に、レギュレータバルブは振動源から離して設置する必要があります。やむを得ない場合は、予防策を講じてください。
渦電流の場合
渦電流の場合は、まず十分な間隔を置いた小さな迂回アクセストリムを使用します。流体が小口径スリーブまたはその他のバイパスパスを適切な間隔で流れると、ジェットフローの体積が小さくなり、渦体積が減少し、機械エネルギーと音響エネルギー間の変換効率が低下し、振動とノイズ。同時に、小さな渦が液体によって生成された音響エネルギーを高い周波数帯に移動し、チューブの壁は高い周波数帯のノイズを十分に減衰させ、人間の耳は高い周波数に対する応答が低くなります効果音。
段付きトリムの使用はまた、振動と騒音を低減します。段付き経路の曲がりにより、流体の流れが遅くなり、流れの過程で摩擦が生じ、圧力損失が大きくなり、流体エネルギーが消費され、振動や騒音を低減する目的を達成します。
その他の方法
サイレンサーと肉厚を使用して、騒音と振動を減らすこともできます。
サイレンサーは下流部の制御弁に直接設置され、直列に接続された制御弁は、高流量、低圧力損失の場合に制御弁の音響エネルギーを吸収するために使用でき、その経済的特徴をよりよく反映します騒音制御の、一般に、それは右の25 dBまでの騒音を吸収します。
コントロールバルブの下流のパイプの肉厚を大きくすると、コントロールバルブの振動と騒音を効果的に低減できます。ただし、パイプライン内の距離によってノイズが弱まることはありません。したがって、コントロールバルブの下流にあるすべての配管システムは、同じ配管厚さを使用する必要があります。
