1.スレッド接続バルブ。この接続は通常、バルブの入口と出口の端部をテーパーパイプまたはストレートパイプスレッドに処理するため、テーパパイプのねじ継手またはパイプラインに接続できます。より大きな漏れチャネル、シーリングチャネル、シールテープまたはパッキングの可能性のために、これらのチャネルをブロックするために使用することができます。ボディ材を溶接できるが、膨張係数が大きく異なる場合、または作業温度の変化範囲が大きくなり、ねじ関節を蜂蜜で溶接する必要がある場合。
バルブの主なスレッドは、50mm以下のバルブです。パスサイズが大きすぎると、接続部の設置やシールが非常に困難になります。
ねじ接続バルブの取り付けと取り外しを容易にするために、配管システムの適切な場所でパイプジョイントを使用できます。公称直径50mm未満のバルブをパイプジョイントとして使用でき、スリーブジョイントの糸は接続の2つの部分を接続します。
2.フランジはバルブに接続されています。フランジバルブは取り付けと取り外しが簡単です。しかし、バルブは、スレッド接続よりも重く、価格が高いです。したがって、直径と圧力を伴うパイプライン接続のすべての種類に適しています。しかし、温度が350度を超える場合、ボルト、ガスケット、フランジが緩み、ボルトの負荷が明らかに減少し、フランジと大きな力で接続が漏洩する可能性があります。
3.溶接接続バルブ。この接続は、圧力と温度のすべての種類に適用可能であり、負荷の条件で使用する場合、フランジ接続よりも信頼性が高いです。しかし、溶接された関節の分解と再設置は困難であるため、その使用は長く信頼性の高い操作、または条件や高温の使用に限定されます。熱発電所、原子力工学、エチレンエンジニアリングパイプラインなど。
公称直径が50mm未満のバルブは、通常、平らな端部でパイプを運ぶ溶接ソケットを有する。ソケット溶接でソケットとパイプの間に隙間が生じるため、ある媒体で隙間が腐食する可能性があり、パイプの振動が接続部を疲労させます。そのため、ソケット溶接の使用は限られている。
公称直径が大きいと、使用条件が彫られ、温度が高いと、バルブ本体は溶接継ぎ目を溶接するために溝を使用することが多い。同時に、溶接継ぎ目には元の要件があります。この作業を完了するために熟練した溶接機を選択する必要があります。
